过滤器中的滤料在含油污水处理过程中不断截留污染物，这些污染物粘附在滤料表面，导致滤料的粘结和过滤通道的减少，过滤器纳污能力下降和反冲洗效果变差，此过程持续足够的时间会导致滤料板结、报废，严重影响了过滤效果、出水水质难以达标。公司研制看法了新一代全自动过滤器，从而保证了反冲洗流量,提高了反冲洗效果,确保了滤后水达标。
 
分析滤料污染加重的原因主要有：首先随着油田开发时间的延长，采出水中细菌数量大大增加，其中硫酸盐还原菌会导致采出水中硫化物含量增加，这些硫化物可被滤料截留并粘附在滤料表面，使滤料颗粒之间发生粘连。其次聚驱污水及水驱见聚污水相对水驱污水油水分离及悬浮物沉降困难，导致过滤器来水中污油、悬浮物含量偏高，加快了滤料污染的速度。为了完成艰巨的含油污水处理工作，大庆油田每年需要更换大量滤料。废弃的滤料一般运到站外直接填埋，但报废滤料所携带的污油等污染物在多种自然因素的长期作用下会逐渐扩散，这样会对环境造成巨大污染。随着全社会环保意识的提高以及政府环保部门监督和处罚力度的加强，这种处置方式已不太可行。污染滤料报废的同时，需要购进新的滤料，消耗大量资金。大庆油田每年需要购进的石英砂滤料、砾石、核桃壳滤料万吨以上，其中大部分用于对报废滤料的更新。
 
所以有必要对严重污染的滤料进行彻底的清洗，使其得以再生，延长其使用寿命，从而减轻了对环境的污染，节约资金。而单靠常规的全自动过滤器不能使被污染的滤料再生，因此实际生产中迫切需要一种可行的滤料清洗再生技术。根据油田生产的需要，并对从现场含油污水全自动过滤器中取得的污染滤料进行分析，确定了滤料污染物的
 
主要成分及其含量。根据滤料污染物的主要成分，通过实验研制了全自动过滤器来处理油田采水取得了良好效果。